設備紹介
工場
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単軸押出機
高付加価値材料の混練や、小ロット生産にスピーディーに対応可能。
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二軸混錬押出機
二本のスクリューで混練を行う為、単軸に比べ混練が格段に良くなり、均質に分散します。
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タンブラー
樹脂原料と染顔料や機能性添加剤をタンブラーで混合する事により、均一に混ぜる事ができ、マスターバッチブレンドやブレンド品での出荷も対応します。
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ペレタイザー
押出機で冷却された樹脂をローラーで巻き取り、回転刃にて品質規格内のペレットサイズにカットする事が可能です。
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選別機
揺動選別によりペレットに混入している連粒や異形品を高精度で選別し、不良品の混入を防ぎます。
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フローター
三次元運動により、高速で精度の高い撹拌が可能な高速浮上混合機。着色剤や添加剤を均一に混合します。
調色室・計量室
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射出成形機
成形機を用いてカード状の色見本を作成することで、コンパウンドの色相の評価・確認が可能。
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押出機（試験機）
調色精度を高めるため、押出機で実際にペレット状にし、色見本と比較しながら調色が可能。
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CCM
熟練者の知能に相当する基礎データに基づき、高速かつ高精度な調色、数値による色彩の品質管理が可能。
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標準光源装置
基準となる光源の下で確認する事で、ペレットの色相を厳密にチェックします。
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乾燥機
成形不良の原因を取り除くために、樹脂ペレットを最適な乾燥状態に近づけます。
試験室
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ポータブル分光色差計
目視では判別が難しい色差を高精度な測定機で数値化し、調色の品質管理を徹底しています。
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シャルピー、メルトフロー
シャルピーで樹脂の衝撃強度を計測し、メルトフローで樹脂の流動性の指標を計測します。
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プレス機
ペレットを薄くのばして異物混入や色ムラが発生してないか、検品確認を行います。
大阪本社工場 設備一覧
工場設備
- 単軸押出機7機 80/70/65/57×2/42/40（mm）
- 二軸混錬押出機2機 65/25（mm）
- タンブラー12機 25～2,000（kg）
- ペレタイザー9機
- 選別機7機
- フローター1機
調色設備
- 射出成形機5機 55×2/45/40×2（t）
- 押出機（試験機）2機 30×2（mm）
- CCM（コンピューターカラーマッチング）1機
- 標準光源装置1機
- 乾燥機1機
試験設備
- 分光測色計1機
- ポータブル分光色差計1機
- マイクロスコープ1機
- メルトフロー（樹脂流動性試験機）1機
- シャルピー（衝撃試験機）1機
- プレス機1機
製造能力
- 月産500～600t
ベトナム工場 設備一覧
工場設備
- 単軸押出機4機 90/57×2/40（mm）
- タンブラー8機 25～1,000（kg）
- ペレタイザー4機
- 選別機3機
- ミキサー1機 100（kg）
- フローター1機
調色設備
- 射出成形機4機 55/50×2/30（t）
- CCM（コンピューターカラーマッチング）1機
- 標準光源装置1機
- 乾燥機1機
試験設備
- 分光測色計1機
- メルトフロー（樹脂流動性試験機）1機
- シャルピー（衝撃試験機）1機
- プレス機1機
製造能力
- 月産500t